如何修復(fù)液壓機(jī)中的缸筒
發(fā)布時間:2022-07-28T08:52:50更新時間:2022-07-28T08:52:32 瀏覽量:194液壓機(jī)缸體內(nèi)壁有劃傷、縱腰鼓形、橢圓截面、銹蝕等損傷。快速液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。伺服液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。液壓機(jī)廠它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。315噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 這些損壞發(fā)生在缸筒的內(nèi)表面,不便于觀察和測量。 對于有檢測手段的工廠,可使用光學(xué)儀器或擴(kuò)展內(nèi)徑千分表檢查缸筒內(nèi)壁不同截面的圓度和方向并進(jìn)行記錄;對于沒有檢測條件的工廠,可使用目視檢查。 目視檢查時,應(yīng)將光從一端注入氣缸內(nèi),然后將活塞插入氣缸內(nèi),觀察漏光間隙的大小、方向和分布,并做好記錄,作為氣缸修理的依據(jù)。
缸筒損壞情況比較具有嚴(yán)重時,應(yīng)用以及研磨的方法來實(shí)現(xiàn)修復(fù)。研磨技術(shù)可在企業(yè)專用研磨機(jī)床上需要進(jìn)行,沒有通過這種設(shè) 備的單位人員可在車床上對于修復(fù)。將缸筒裝在車床發(fā)展主軸卡盤上并用信息中心架支撐,研磨頭用佼鏈裝在刀桿 上,刀桿再裝在車床夾板上,缸筒快速得到旋轉(zhuǎn),研磨頭往復(fù)不斷運(yùn)動。研磨頭在兩端同時換向系統(tǒng)不能改變太快,以 免影響缸筒兩端機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。缸筒轉(zhuǎn)速約200rmin,研磨頭移動網(wǎng)絡(luò)速度約10m/min,力爭磨出的花 紋呈45。交叉狀,研磨余量為O. 1~0. l5m。研磨頭的尺寸分析可以自己稍微重要調(diào)整,更換工作不同知識粒度的油 石,就可充分研磨粗糙度要求不同的表面。粗研磨時可用空間粒度為80的油石,精研磨時可用粒度為l60~ 200的油石。缸筒內(nèi)壁材料表面研究粗糙度可對控制活塞和密封結(jié)構(gòu)元件設(shè)備壽命有決定性因素影響。良好光潔的表面,摩 擦阻力小,不易管理出現(xiàn)各種爬行教學(xué)現(xiàn)象,還降低學(xué)習(xí)動力資源消耗。所以,缸筒內(nèi)壁粗糙度一般不能明顯低于0.2μm。同 時,要避免一些表面工程質(zhì)量成本過高,以致油液元處容納,活塞與缸筒之間可能出現(xiàn)干摩擦。干摩擦的出現(xiàn),不 但加劇了磨損,而且有抱缸的危險(xiǎn)。研磨時的冷卻與潤滑方式也是我們一個非常值得學(xué)生注意的問題。研磨鑄鐵缸 筒時,采用航空煤油或柴油作為潤滑。研磨鋼質(zhì)缸筒時,冷卻潤滑劑中煤油占80%,動物油占18%,硫 黃占2%,油石還必須用中軟型的。若鋼件硬度相對較高,則可在上述配方中再加入10%左右的油 酸。加入動物油的目的是因動物油中含有大量酸性環(huán)境物質(zhì),對被加工制造鋼質(zhì)表面有腐蝕主要作用,提高了患者可加 工性。加入了由酸的目的是提高他們表面處理加工服務(wù)質(zhì)量。
損壞的缸筒可以通過機(jī)械或手工研磨來修復(fù)。電機(jī)研磨可以在鉆床上進(jìn)行。磨具通過萬向節(jié)與鉆床主軸連接,轉(zhuǎn)速約為100轉(zhuǎn)\u002F分。在加工過程中,手動主軸的軸會移動。如果缸筒比較長,也可以在車床上磨。研磨工具的材料比缸筒的材料軟,因此研磨材料可以容易地嵌入研磨工具的表面。磨削時,磨料會被擠出磨具和工件,最不利的情況是磨料嵌入缸筒內(nèi)表面。結(jié)果,不僅加工質(zhì)量變差,而且液壓缸的工作壽命縮短。磨具本身的尺寸精度和幾何精度直接影響缸筒的加工質(zhì)量,應(yīng)引起重視。
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