液壓機(jī)廢液壓油再生工藝流程的后三步描述
發(fā)布時(shí)間:2023-05-15T13:18:40更新時(shí)間:2023-05-15T13:18:24 瀏覽量:155液壓機(jī)廢液壓油再生工藝流程的后三步描述
. 其目的是去除顆粒并提高套筒的清潔度。四柱雙動(dòng)液壓機(jī)基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。冷擠壓液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。630噸液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。 過濾應(yīng)在不低于60 ℃ 的溫度下進(jìn)行。 其目的是利用不同的油脂,將不同的油脂蒸餾出來,確保再生的閃點(diǎn)套筒,蒙度合格。 洪水將在大鍋內(nèi)進(jìn)行。 在蒸發(fā)過程中,只有三分之二的套筒可以安裝在釜中,安裝后套筒被加熱。 當(dāng)接近100“時(shí)緩慢加熱,并在100”時(shí)保持一段時(shí)間;在該開挖高度,處于脫水階段,特別注意防止油的溢出。 脫水后應(yīng)分段控制溫度,禁止蒸發(fā)。 首先,輕套管以均勻的速度排出,當(dāng)套管溫度升至200"時(shí),可將少量蒸汽送入水壺,逐漸增加蒸汽量。 在冷凝管出口連接計(jì)量筒取樣,當(dāng)塔內(nèi)水分占20%~30%時(shí),適當(dāng)送出蒸汽量,調(diào)節(jié)蒸汽量套管溫度,使溫度升至300"左右,繼續(xù)通蒸汽20~30min,整個(gè)過程耗時(shí)6~12h, 油溫冷卻至160 ℃ 以下,并排出釜內(nèi)的殘余油。 在蒸汽大廳工藝中,應(yīng)將釜保持在常壓下,如果有壓力,應(yīng)找出原因,目的是將硫酸使用過程中的氧化產(chǎn)物、酸性物質(zhì)、瀝青質(zhì)和空洞從套管中除去。 酸洗油壓力沖床用硫酸占92%-98%。 酸洗應(yīng)在帶保溫夾層的酸洗槽中進(jìn)行,無水可一次全部加入硫酸,若含水較多,可分兩次加入,加酸攪拌時(shí)間為30-40min。 加入油含量為1%-15%的燒堿作為凝結(jié)劑,將小塊酸渣凝聚成大塊酸渣,加速酸渣的沉降。 加入混凝劑后,第1酸渣4-5min,沉降2-4h,第2酸渣6-10h排出即可。 冬季室溫應(yīng)保持在15 ℃ 以上,否則會(huì)影響酸渣的沉降。 凝結(jié)劑通常在第二次酸洗后加入
堿中和劑堿中和劑。中和劑主要使用苛性鈾。當(dāng)堿濃度大于10% 時(shí),液壓機(jī)可除去有機(jī)酸,但堿渣分離不干凈時(shí),肥皂會(huì)水解,有機(jī)酸會(huì)返回套筒。為了去除酸性物質(zhì),對其進(jìn)行低溫處理是有利的。為了防止乳化,常采用3% -5% 的堿度,溫度在70”左右,發(fā)生破乳時(shí)應(yīng)采取破乳措施。破乳方法有兩種: 熱破乳和化學(xué)破乳。熱破乳在密閉容器中加熱到130英寸.然后放置,你可以打破牛奶?;瘜W(xué)破乳可用疏水性礦物套酸進(jìn)行,而親水性塑膠可用于酒精、鹽、芒硝等水溶液。
⑦洗滌。目的是去除液壓沖床酸堿中和過程中產(chǎn)生的鹽類,同時(shí)洗去7 banyan酸堿,避免對金屬的腐蝕。水洗量為袖子的10%-20%。溫度是80-90度。一般可以做2-3次。每次加水?dāng)嚢?0-15分鐘,然后加入FJ。目的是讓再生油的甜度和使用過的套筒甜度相匹配,如果再生套筒和使用過的套筒甜度相差不大,就沒必要這么做。
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